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[ 08-29 09:10 ] 轴承的损伤原因及应对措施
  轴承在运转中无法直接观察,但通过噪音、振动、温度、润滑剂等状况可察知轴承异●!V岢兴鹕说拇砝   1、裂纹缺陷   部分缺口有裂纹。其原因有:主机的冲击负荷过大,主轴与轴承配合过盈量大;也有较大的剥离摩擦引起裂纹;安装时精度不良;使用不当(用铜锤、卡入大异物)和摩擦裂纹。   对策:应检查使用条件,同时,设定适当过盈及检查材质,改善安装及使用方法,检查润滑剂以防止摩擦裂纹。   2、滚道表面金属剥离   运转面剥离。剥
[ 08-26 09:01 ] 轴承的损伤原因及措施
  轴承在运转中无法直接观察,但通过噪音、振动、温度、润滑剂等状况可察知轴承异●!V岢兴鹕说拇砝   1、裂纹缺陷   部分缺口有裂纹。其原因有:主机的冲击负荷过大,主轴与轴承配合过盈量大;也有较大的剥离摩擦引起裂纹;安装时精度不良;使用不当(用铜锤、卡入大异物)和摩擦裂纹。   对策:应检查使用条件,同时,设定适当过盈及检查材质,改善安装及使用方法,检查润滑剂以防止摩擦裂纹。   2、滚道表面金属剥离   运转面剥离。剥
[ 08-25 08:48 ] 轴承套的加工
  1.装刀具   加工轴承套采用的CKA6150数控车床是六工位自动刀架,装刀须调整刀尖与主轴中心线等高,调整办法加垫片。刀杆伸出长度应为刀杆厚度的1.5~2倍。   装刀的一般原则是:功能相近的刀具就近安装,工序切换和更换刀具应在较短的时间内完成。   2.装工件   数控车床一般均采用三爪自定心卡盘,工件的安装、找正与卧式车床基本相同。对于圆棒料在装夹时,应水平放置在卡盘的卡爪中,并经校正后旋紧卡盘的扳手,工件夹紧找正随即完成。
[ 08-23 11:27 ] 轴承箱的安装方法及注意事项
  一、轴承箱的安装:   1、标准型:用卡环和固定板安装轴承箱的几种方法。用定位螺钉安装轴承会引起轴承外套变形,应尽量避免。   2、法兰型:安装法兰型直线轴承时,与之配合的轴承箱内孔表面精度须精确。   3、可调整型(小开口型):轴承上和轴承箱上的开口相垂直,就能得到圆周方向上均匀的预载。   4、大开口型:如果与合适的轴承座配合使用,大开口轴承也可以进行间隙调整,甚至可以加轻预载。   二、安装时注意事项: &nb
[ 08-22 09:24 ] 轴承故障的判断及维修
  简易诊断,就是在振动检测中一般是通过测试某些振动参数的大小,与标准值(门限值)比较来判断轴承的状态,在对机车轴承的简易诊断中,主要选择了时域波峭度系数参数的KV加速度有效值参数Xrms两个指标来作为故障判断参数,其中峭度指标KV是无量纲参数,对轴承的早期故障敏感,而对运行工况不敏感,当轴承齿面工作表面出现故障时,每转一周将产生工作面缺陷处的冲击脉冲,故障越大,冲击响应幅值越大,KV值上升越快,但随着轴承故障后期的严重劣化而KV值则有所下降,而有较值则相反,它对早期故障不够敏感,但随着轴承故障不断劣化而
[ 08-21 08:42 ] 滚动轴承的制造--套圈成型加工
  虽然滚动轴承类型众多,其结构型式、公差等级、材料选用、加工方法存在差异,但其基本制造过程均包含以下内容:   轴承零件制造-轴承零件检查-轴承零件退磁、清洗、防锈—轴承装配-轴承成品检查—轴承成品退磁、清洗-轴承成品涂油包装斗成品入库。   套圈是滚动轴承的重要零件,由于滚动轴承的品种繁多,使得不同类型轴承的套圈尺寸、结构、制造使用的设备、工艺方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工艺复杂、加工精度要求高,因此,套圈的加工质量对轴承的精度、使用寿
[ 08-20 08:38 ] 车轮轴承噪音故障现象的判断方法
  车子的车轮轴承出现噪音,这个看似不可能的故障在现实中它确实存在,下面我们一起共同探讨一下。   故障现象:当车辆四个车轮轴承中的一个损坏后,车子在行驶中你在车内就会听到一种连续不断的嗡—嗡—嗡声,这种声音说不清是从哪儿发出的,感觉整个车厢内都充满了这种嗡嗡声,且车速越快声音越大,一般车速从60km/h左右时开始就可听见轻微的嗡嗡声,时速70、80km/h时感觉明显,100km/h时车内交谈要提高嗓门,此时脚底有细密的振动感觉。这些只是故障的表面现象,如果是第一次
[ 08-19 08:27 ] 轴承常规检查的准备工作
  轴承常规检查的准备工作分以下6步完成   1.转动其外圈并仔细冲洗保持架、滚动体和滚道的交界处,要求将任何隐蔽部位残留的原先油迹彻底清洗掉。轴承在清洗洁净后应将所附清洗油淋干,放在衬有洁净中性衬纸的工作台上晾干,或在远红外烘箱中缓缓烘干。自清洗油淋干后以至晾干或烘干,整个过程中不得转动轴承套圈、坚持架或任何滚动元件。滚动轴承在即将交付惯例检查之前才可去除其油封包装,并将其浸入含有3%机油的洗涤汽油或无酸煤油中。   2.应按规定滴入润滑油并立即交付检查,已晾干或烘干的轴
[ 08-18 08:38 ] 轴承内套的加工注意事项
  内套加工时,车沟边倒角、磨平面、精研滚道加工与外套的原理、要求相似。   内圈磨平面加工后进行无心内外径加工,这是为下工序粗磨内沟支径磨沟打基础,进行内外径磨加工时要求与磨外径相似。   磨内、外径后进行粗磨内滚道(支内外径磨滚道),粗磨内滚道的要求与粗磨外滚道相似。之后进行粗磨内径,这样做的好处是为了让内径、内滚道及内外径同心,降低成品轴承的振动和噪声。   粗磨内径后进行细磨内滚道,其要求与细磨外滚道相似。然后进行细磨内径、精研内滚道(与精研外滚道相
[ 08-15 09:07 ] 正确安装和调整低噪声轴承的方法
  1、低噪声轴承的安装与调整也可仿效长寿命轴承的分组方法,使得配合过盈大小较一致,轴承的游隙也较为一致,并且希望配合过盈在可能范围内取较小的值,以保证轴承滚道的变形小,从而滚动体通过所引起的噪声变小。   2、游隙对噪声的关系很大,理想状态是当轴承处于运转的最高温度状态时,游隙值刚好为零。判断游隙过大的方法有:静止状态使轴承轴向位移,其往复的幅度较大,在运转时发出大而重浊的噪声。   3、如果运转时发出讨厌的尖厉的啸叫声,则说明轴承的预紧太大,轴承有偏大的预过盈,应该略略
[ 08-14 08:41 ] 需要注意的热处理操作技术要点
  1)热处理前应检查热处理设备、辅助设备、仪表等是否合格和正常,炉膛各处的温度差是否在规定的范围之内(±5℃);   2)装炉前应吹砂或冲洗,应无油污、脏物、泥土,合金牌号不应相混;   3)形性状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上,不答应有悬空的悬臂部分;   4)检查铸件性能的单铸或附铸试棒应随零件一起同炉处理,以真实反映铸件的性能;   5)在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度,防止局部高温或烧化; &nb
[ 08-11 08:54 ] 滚动轴承的基本生产过程
  由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。   一、各种轴承主要零件的加工过程:   1.套圈的加工过程:轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为:棒料或管料(有的棒料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉。   2.钢球的加工过程
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