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[ 02-03 11:00 ] 轴承常规检查的准备工作
  轴承常规检查的准备工作分以下6步完成:   1.转动其外圈并仔细冲洗保持架、滚动体和滚道的交界处,要求将任何隐蔽部位残留的原先油迹彻底清洗掉。轴承在清洗洁净后应将所附清洗油淋干,放在衬有洁净中性衬纸的工作台上晾干,或在远红外烘箱中缓缓烘干。自清洗油淋干后以至晾干或烘干,整个过程中不得转动轴承套圈、坚持架或任何滚动元件。滚动轴承在即将交付惯例检查之前才可去除其油封包装,并将其浸入含有3%机油的洗涤汽油或无酸煤油中。   2.应按规定滴入润滑油并立即交付检查,已晾干或烘干的
[ 01-31 11:02 ] 平面磨削的特点
  平面磨削的形式不同,其特点也各不相同。   (1)周边磨削的特点能减少工件受热所产生的变形,有利于提高工件的磨削精度。适用于精磨各种工件的平面,平面度误差能控制在0.01~0.02mm/1000mm,表面粗糙度可达Ra0.8~0.2μm。但由于不磨削时要用间断的横向进给来完成工件表面的磨削,所以生产效率低。   (2)端面磨削的特点弯曲变形小,刚性好,可选用较大的磨削用量。上产效率高。工件容易产生热变形和烧伤。只适用于磨削精度不高且形状简单的工件。 &nbs
[ 01-30 09:31 ] 运转中轴承的注意事项
  检查运行中机器的状况并预备彻底的检查计划已越来越重要,其中又以轴承为注意焦点,因为它是所有机器中最重要的旋转零件,状况监测是预防保养中重要的一环,早期的检测出轴承破坏以避免由于轴承破坏所造成的非计划性保养期间的设备停机。   特别是在重要性机器或严苛环境中的轴承更应该经常的检查,目前市场已出现相当多的系统和仪器,用来监测轴承,这些仪器中有大部分是基于振动的量测。   然而,并非所有机器皆装有这先进的仪器,在这种情况下,机器的操作者或保养工程师必须对轴承的[故障信号]保持
[ 01-29 10:45 ] 轴承配合的作用及选型技巧
  轴承配合的作用是使得轴承的静止圈和旋转圈分别与安装部位的静止部分(通常是轴承座)和旋转部分(通常是轴)固结在一起,从而实现在旋转状态下传递载荷和限定运动系统相对于静止系统位置的基本任务。在轴上和轴承座中,滚动轴承要求在径向、轴向和切线方向等三个方向固定其位置。径向和切向的定位通过对轴承套圈的紧配合采实现,轴向定位只有在少数情况下采用紧配合;一般采用轴向限位零件,诸如端盖和挡圈等将轴向位置限定在游隙范围内。   轴承是机械中的重要配件,也可以说是机械的关节,和我们人类一样,要是没有关节那
[ 01-26 09:19 ] 轴承的配置对其精度的影响
  通常,轴是以两个轴承在径向和轴向进行支撑的,将一侧的轴承称为固定端轴承,它承受径向和轴向两种载荷,起固定轴与轴承箱之间的相对轴向位移的作用。将另侧称为自由端,仅承受径向载荷,轴向可以相对移动。   固定端轴承必须同时与轴和轴承箱相固定,较适宜的轴承是能承受复合载荷径向轴承,例如,深沟球轴承、调心滚子轴承及双列或配对角接触球轴承或圆锥滚子轴承。承受单纯径向载荷的径向轴承组合,如内外圈不带挡边的圆柱滚子轴承经与深沟球轴承或四点接触球轴承或双向推力轴承组合,也可用作固定端轴承。这时,第二个轴
[ 01-24 15:30 ] 解决轴承发热的润滑技术
  损耗组合滚针轴承的原因很多,所有设计制造过程的影响因素都会与组合滚针轴承的损耗有关,分析起来不好判断。但在一般情况下,大体上可以从使用因素和内在因素两方面考虑和分析。   损耗组合滚针轴承的使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。安装条件是使用因素中的首要因素之一,组合滚针轴承往往因安装不合适而导致整套组合滚针轴承各零件之间的受力状态发生变化,组合滚针轴承在不正常的状态下运转并损耗。根据组合滚针轴承安装、使用、维护、保养的技术要求,对运转中的组合滚针轴承所承受的
[ 01-23 15:17 ] 轴类零件的加工、技术精度的要求
  轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件,以传递扭矩。按结构形式不同,轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等,其中阶梯传动轴应用较广,其加工工艺能较全面地反映轴类零件的加工规律和共性。   根据轴类零件的功用和工作条件,其技术要求主要在以下方面:   1、尺寸精度   轴类零件的主要表面常为两类:一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈,即支承轴颈,用于确定轴的位置并支承轴,尺寸
[ 01-22 14:54 ] 低噪声轴承的安装
  低噪声轴承的安装与调整可仿效长寿命轴承的分组方法,使得配合过盈大小较一致,轴承的游隙也较为一致,并且希望配合过盈在可能范围内取较小的值,以保证轴承滚道的变形小,从而滚动体通过所引起的噪声变小。   游隙对噪声的关系很大,理想状态是当轴承处于运转的最高温度状态时,游隙值刚好为零。判断游隙过大的方法有:静止状态使轴作轴向位移,其往复的幅度较大,在运转时发出大而重浊的噪声。   如果运转时发出讨厌的尖厉的啸叫声,则说明轴承的预紧太大,轴承有偏大的预过盈,应该略略放松预紧程度。
[ 01-20 10:02 ] 轴承内套加工应注意的问题
  内套加工时,车沟边倒角、磨平面、精研滚道加工与外套的原理、要求相似。   内圈磨平面加工后进行无心内外径加工,这是为下工序粗磨内沟支径磨沟打基础,进行内外径磨加工时要求与磨外径相似。   磨内、外径后进行粗磨内滚道(支内外径磨滚道),粗磨内滚道的要求与粗磨外滚道相似。之后进行粗磨内径,这样做的好处是为了让内径、内滚道及内外径同心,降低成品轴承的振动和噪声。   粗磨内径后进行细磨内滚道,其要求与细磨外滚道相似。然后进行细磨内径、精研内滚道(与精研外滚道相
[ 01-17 09:34 ] 滚动轴承损坏的原因分析
  滚动轴承损坏原因分析:   在使用轴承过程中,由于本身质量和外部条件的原因,轴承的承载能力,旋转精度和减摩能性能等会发生变化,当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时,就称为轴承损坏或失效,轴承一旦发生损坏等意外情况时,将会出现其机器、设备停转,功能受到损伤等各种异常现象。   因此需要在短期内查处轴承发生损伤的原因,并采取相应措施,当然,滚动轴承损坏的情况比一般机械零件的损坏要复杂得多,滚动轴承损坏的特点是表现形式多,原因复杂,轴承的损坏除了轴承设计和制造的内在因
[ 01-16 14:26 ] 轴承套零件的工艺分析
  该零件主要由内外圆柱面、内圆锥面、圆弧面及外螺纹等表面组成,零件图尺寸标注完整,轮廓描述清楚。其中φ50、φ52外圆有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求,并且对φ32孔的径向圆跳动公差为0.01mm;左端面则对φ32孔轴线的垂直度公差为0.01mm;φ78外圆有较高的表面粗糙度要求,外圆柱面表面粗糙度为Ra1.6μm。零件材料为45钢,切削加工性能较好,无热处理和硬度要求。   通过上述分析,采用以下几点工艺措施:   (1)对
[ 01-13 09:48 ] 正确判断滚动轴承运行规律与故障
  滚动轴承在其使用过程中表现出很强的规律性,并且重复性非常好。正常优质轴承(滚动轴承)在开始使用时,振动和噪声均比较小,但频谱有些散乱,幅值都较小,可能是由于制造过程中的一些缺陷,如表面毛刺等所致。   运动一段时间后,振动和噪声维持一定水平,频谱非常单一,仅出现一、二倍频。极少出现三倍工频以上频谱,轴承状态非常稳定,进入稳定工作期。   继续运行后进入使用后期,滚动轴承振动和噪声开始增大,有时出现异音,但振动增大的变化较缓慢,此时,轴承峭度值开始突然达到一定数值。我们认
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