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圆锥滚子轴承制造厂家●!
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[ 09-17 09:32 ] 圆锥滚子轴承的安装
  圆锥滚子轴承属可分离型轴承,内外圈可以分开。因此安装时,可分别把内圈保持架滚动体组件压装于轴上,外圈单独装入轴承座孔内。利用套筒压装时,应注意,必须使套筒一端置于外圈端面,不得置于倾斜的滚道面上。   圆锥滚子轴承多为成对安装使用,在安装中应重点把握三个方面:选择安装配合;调整轴向游隙;进行试运转和检测温度。   选择安装配合   圆锥滚子轴承的外圈与轴承座壳体孔不宜采用过盈配合,内圈与轴颈的配合也不宜过紧,要求在安装中使用螺母调整时应能使其产生较灵活的
[ 09-16 09:19 ] 主轴加工的注意要点和必要的防范措施
  主轴加工的主要问题是如何保证主轴支承轴颈的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度,主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度以及它们对支承轴颈的位置精度。   主轴支承轴颈的尺寸精度、形状精度以及表面粗糙度要求,可以采用精密磨削方法保证。磨削前应提高精基准的精度。   保证主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度同样应采用精密磨削的方法。为了保证外锥面相对支承轴颈的位置精度,以及支承轴颈之间的位置精度,通常采用组合磨削法,在一次装夹中加工这些表面,机床上有两个独立的砂轮架,精磨
[ 09-15 09:43 ] 拆卸滚动轴承的四种方法
  一、推压法   用压力机推压轴承,工作平稳可靠,不损伤机器和轴承屏蔽机房。压力机有手动推压,机械式或液压式压力机推压。   注重事项:压力机着力点应在轴的中心上,不得压偏。   二、敲击法   敲击力一般加在轴承内圈,屏蔽机房敲击力不应加在轴承的滚动体和保持架上,此法简单易行,但轻易损伤轴承,当轴承位于轴的末端时,用小于轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端,轴承下部加垫块,用手锤轻轻敲击,即可拆下。应用此法应注重垫块放置的位置要适当,着
[ 09-13 08:46 ] 轴承零件经热处理后常见的质量缺陷
  轴承零件经热处理后常见的质量缺陷有:淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变形、表面脱碳、软点等。   1.过热   从轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热,但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在gcr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体,则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热;也可能是因原始组织带状碳化物严重,在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大,造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定
[ 09-12 09:52 ] 机械的加工工艺过程
  在机械制造时,从原材料制成机械产品的全过程称为机械的生产过程。   1.1、原材料的采购、运输、保存和准备。(外协科、毛坯库等)   1.2、毛坯的制造(外协科、结构车间)   1.3、毛坯经过机械加工、热处理及表面处理而成为零件(加工车间、热处理等)   1.4、零部件的装配(装配车间)   1.5、机械的质量检查及试车检验(技术科、检查科、装配车间)   1.6、机械的油漆和包装(油漆厂和包装厂) &
[ 09-10 14:33 ] 轴承的常见故障及其对策
  滚动轴承,如果能够正确选择没有错误使用的话,可使用很长一段时间;在正确选择、正确使用的情况下,损伤状态为剥离。另一方面,还有意外的提早损伤而经不住使用的早期损伤;作为该早期损伤的原因,有使用润滑上考虑的不够、有异物侵入、进而有轴承安装的误差和轴的挠度大、对轴和轴承箱的精度、材料研究不够等?梢运担庑┰蚧ハ嘀睾系那榭霰冉隙嗉   滚动轴承的故障现象一般表现为两种,一是轴承安装部位温度过高,二是轴承运转中有噪音。   1、轴承温度过高   在主机运转时
[ 09-09 09:32 ] 锻造生产特点及其安全技术要点
  (一)锻造生产的特点。   把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯,谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织,细化晶,提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的,因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素,稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。   锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。   加热设备主要有火焰炉(油炉、煤气炉等)和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能,火焰炉使用的各
[ 09-04 08:32 ] 锻造的种类和特点
  当温度超过300-400℃(钢的蓝脆区),达到700-800℃时,变形阻力将急剧减小,变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造,针对锻件质量和锻造工艺要求的不同,可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限,一般地讲,在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻,不加热在室温下的锻造叫冷锻。   在低温锻造时,锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造,氧化皮形成少,而且表面无脱碳现象。因此,只要变形能在成形能范围内,冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。
[ 09-03 08:53 ] 轴承配置对精度的影响
  通常,轴是以两个轴承在径向和轴向进行支撑的,将一侧的轴承称为固定端轴承,它承受径向和轴向两种载荷,起固定轴与轴承箱之间的相对轴向位移的作用。将另侧称为自由端,仅承受径向载荷,轴向可以相对移动。   固定端轴承必须同时与轴和轴承箱相固定,较适宜的轴承是能承受复合载荷径向轴承,例如,深沟球轴承、调心滚子轴承及双列或配对角接触球轴承或圆锥滚子轴承。承受单纯径向载荷的径向轴承组合,如内外圈不带挡边的圆柱滚子轴承经与深沟球轴承或四点接触球轴承或双向推力轴承组合,也可用作固定端轴承。这时,第二个轴
[ 09-02 08:45 ] 轴承滚道声异常现象的维护
  轴承的滚道声及其控制方法滚道声是当轴承运转时,其滚动体在滚道面上滚动而发出的一种滑溜连续的声音,是所有轴承都会发生的特有的基本声。一般的轴承声即是滚道声加上其他声音。轴承座的刚性越大,滚道声的声压级越低。如径向游隙过小,滚道声的声压级和主频率会随着径向游隙的减少而急剧增加。   轴承疲劳失效是一个失败的表面形式,主要表现为疲劳裂纹的萌生,扩展和断裂过程,在交替下所产生的负载故障的长期影响的金属。   1、原因:整体偏心轴承精度低方法:选用规定精度等级的轴承 &nb
[ 09-01 08:21 ] 轴承套的生产
  1.装刀具   加工轴承套采用的CKA6150数控车床是六工位自动刀架,装刀须调整刀尖与主轴中心线等高,调整办法加垫片。刀杆伸出长度应为刀杆厚度的1.5~2倍。   装刀的一般原则是:功能相近的刀具就近安装,工序切换和更换刀具应在较短的时间内完成。   2.装工件   数控车床一般均采用三爪自定心卡盘,工件的安装、找正与卧式车床基本相同。对于圆棒料在装夹时,应水平放置在卡盘的卡爪中,并经校正后旋紧卡盘的扳手,工件夹紧找正随即完成。
[ 08-30 09:37 ] 装拆轴承要注意什么
  (1)、施力的合力尽可能通过轴承的轴线,这就要求施力点均匀对称而平稳,通过球面或平行于轴线施力。   (2)、施力的大小宜平稳均匀,不宜有冲击,这就要求采用油压或用能施加平稳拉力或压力的工具,实在不得不采用锤击时,也要通过铜套筒等较软而不落屑金属加以缓冲,敲击力尽可能轻缓。最好使用铜棒或铜锤进行锤击。   (3)、避免通过滚动体施力,这就要求装拆内圈(轴圈)时通过内圈施力,装拆外圈时)通过外圈施力。   (4)、拖力要持续到应有的程度,例如在安装轴承时要
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